You are here

Metody badań nieniszczących

Error message

Deprecated function: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in menu_set_active_trail() (line 2405 of /var/www/vhosts/bsb-schaltanlagenbau.de/includes/menu.inc).

Menu

Do demaskowania niezgodności występujących w złączach spawalniczych wykorzystuje się rozmaite strategie badań. Zależnie od odpowiedzialności oraz klasy konstrukcji dobiera się poszczególne, indywidualne metody defektoskopii albo ich zespół składający się z paru, na ogół dwóch niezależnych sposobów badań równocześnie stosowanych. Gdy dobieramy badania nieniszczące pod uwagę bierzemy następujące elementy: sposoby spojenia, surowiec główny, surowiec dodatkowy, stan jego obróbki, rodzaj złącza i jego wymiary, obrys elementu (dostępność, stan powierzchni, itp.), poziomy jakości, spodziewane rodzaje niezgodności spawalniczych i ich umiejscowienie.

infrastruktura techniczna
Author: Andrew Hart
Source: http://www.flickr.com
Badania (więcej na ten temat tutaj) ultradźwiękowe UT. Reguła defektoskopii ultradźwiękowej polega na impulsowym wysyłaniu do badanego materiału z pośrednictwem głowicy urządzenia ultradźwiękowego fali ultradźwiękowej wygenerowanej w przetworniku piezoelektrycznym, są więc to kolejne badania nieniszczące. W badanym przedmiocie rozchodzące się fale dają sygnał przepuszczalny (tzw. technika przepuszczania) albo sygnał odbity od powierzchni albo od nieciągłości (technika echa), który powraca do głowicy i po przetworzeniu na wibracje elektryczne jest spostrzegany jako impulsy na ekranie oscyloskopu ewentualnie rejestrowany w pamięci komputera sprzężonego defektoskopem.



W technikach tych stosuje się głowice pojedyncze nadawczo-odbiorcze lub głowice bliźniacze. Badanie możemy prowadzić ręcznie czy też z użyciem aparatury półautomatycznej czy też całkiem zautomatyzowanej, można stosować technologie przeszukiwania bezkontaktowego czy też zanurzeniowego lub dostosowane do wskazanych celów inne strategie sprzężania. Metody UT zapewniają wykrywanie rozmaitych wewnętrznych niedociągłości w stykach spawanych i materiale podstawowym.

Jest opcja umiejscawiania i rejestrowania wykrytych niezgodności na głębokości oraz szerokości złącza. Badania ultradźwiękowe dobre są do wykrywania niedociągłości płaskich (rys, braków wtopienia i rozwarstwień), które mogą być niełatwe do wykrycia metodą RT. Można badać nadzwyczaj grube materiały. Przy wytwórczości wielkoseryjnej przebieg badania możemy zautomatyzować (przy wytwarzaniu rur spawanych, budowie rurociągów).

By obejrzeć kolejne niebywale zajmujące informacje powiązane z opracowanym tutaj wątkiem, na pewno przyda Ci się kluczowa witryna (http://www.grupapartner.pl/sprzedaz-elemntow-ukladu-napedowego/automatyka-przemyslowa/technika-napedowa.html). Więc kliknij w podany link.

Badanie ultradźwiękowe jest bardziej efektywne, tańsze jak też szybsze niż badanie RT.